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铸造厂冲天炉除尘器中冲天炉anquan操作要领 华净除尘

发布者:华净除尘
2018年07月01日

铸造厂冲天炉除尘器中冲天炉anquan操作要领:

1、修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳,注意不要掉浇炉底,还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。

2、修炉前,炉温要低于50℃。作业时,要戴好anquan帽,并有人监护,加料口要设护网板,并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风,但炉上风眼应全部打开。

3、点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后,将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开,然后点火,以防一氧化碳中毒。

4、加料前,等候检查机械各部件是否坚固灵活;运料路线附近要设栅栏,并严禁行人穿过或靠近装料机;装料机运行时,zui好设警告或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高0.5米,加料台要保持整齐清洁;称料时,要仔细检查,防止爆炸物混入炉内。

5、鼓风熔化作业时,操编辑应戴上防护眼镜,站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要马上停止加料、送风,严禁浇水;烧红面积不大于75平方厘米时,可吹风冷却。

6、出铁出渣时,冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在,特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水,排净,并铺上适当厚度的干砂。所用工具都抹涂料、烘干,以防tangshang。

7、停风打炉时,地面铺干砂,以保持干燥;四周不得站人;操编辑站在上风侧。打炉后,迅速将红热铁块及焦炭取出,不准用水喷灭,以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。   

铸造厂冲天炉除尘器除尘两大难点:

1、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时,混入加料口野风后,烟气温度≤120℃;当加料不及时,空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升,可达600~800℃,这为气体输送及干法除尘带来困难。

2、粉尘多,微粉比例大,而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m3,可通过140目标准筛的占36,其中50不亲水。由于不亲水,湿法除尘效不是很好。

铸造厂冲天炉除尘器技术特点:

1、换热器采用zhuanli技术,下部法兰采用冲压式法兰,youxiao延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验,保证出厂合格率100。

2、风口采用外置式,避免意外情况铁渣灌入风箱。

3、比普通冲天炉节焦20-30。

铸造厂冲天炉除尘器加料注意事项:前两批炉料中不得加入废钢,接下来的批料中可以按需要加10~20的废钢。一旦开始向炉内装料,加料动作连续、快速、平稳,一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg,每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2~3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度,适当增加批料中陶瓷球的数量,会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加,有利于得到高温铁液。在加料过程中,特别重要而也容易被忽视的是,加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整,防止料面倾斜,导致某种炉料在炉内不均匀分布,其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧,导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外,熔剂均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合,有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣,保证燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响,超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用,如果炉nei料面在设定料位之下,会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉加料前先将燃烧功率由40增加到70、然后再增加到85,同时设定在空气中加氧的体积分数,并将氧气供应旋钮打到自动档,当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。

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